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石英退火爐在退火時退火工藝參數的挑選要根據工件本身的材料特性外，還要充足思考四個有關的消費工藝因素，即：退火溫度、退火速率、保溫時間、冷卻方式。石英退火爐加溫速度與鍛件的外形、規格、加溫標准、裝爐方法和裝爐量等要素相關。
石英退火爐關于通用高速鋼，一般應用溫度在850~900℃之間，相對而言這個區間的溫度比較適合，如再進步溫度，不但會提升氧化滲碳傾向，並且使奧氏體合金度提升，進而導致奧氏體向珠光體轉變穩定性增大，不能充足中斷珠光體轉變使退火後強度較高，低于830℃則達不到退火目的。
石英退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等要素。少量退火可按1.8~2min/mm計，裝爐量大時可按噸數計。高速鋼的退火保溫時間，雖不像退火加熱時間那般要求准確的測算，但也要適當控制，如時間太長，既影響消費率，浪費能源，又會產生嚴重的氧化滲碳狀況，過短則達不到預期的目的。
冷卻方式高速鋼經奧氏體化後，冷卻速度越快，所得到的強度越高（但不了線性相關）；冷卻速度越慢，強度越低。這種淺顯的認識，自人們大量研討奧氏體轉變後又有一個新的飛越，即強度的上升或着陸並不是和冷卻速度的快慢成比例，應根據TTT曲線來選擇適合的冷卻速度，以滿足組織和硬度的懇求。
